Chapeau non tissé hydrophile faisant la machine

Nonwovens hydrophiles : les nonwovens du polypropylène (pp) sont très utilisés en raison de leur excellente représentation, méthode de transformation simple et petit prix. Spécialement ces dernières années, il a été très utilisé dans les soins médicaux, habillement, matériaux d'emballage, essuyant des matériaux, les matériaux de couvert agricoles, les géotextiles, les matériaux industriels de filtre et d'autres champs, et a la tendance de remplacer les matériaux traditionnels. Puisque pp est une structure non polaire et fondamentalement ne contient pas les groupes hydrophiles, le textile non tissé de pp n'a fondamentalement aucune représentation d'absorption d'eau. La modification hydrophile ou le finissage hydrophile doit être effectuée dans la production des nonwovens hydrophiles de pp. Pour améliorer les nonwovens hydrophiles de pp dans la production des nonwovens hydrophiles, généralement en améliorant sa mouillabilité extérieure, là sont principalement deux méthodes : modification physique et modification chimique

La modification chimique change principalement la structure moléculaire de pp, ajoute les groupes hydrophiles à la chaîne macromoléculaire, et puis change son absorption d'humidité, principalement comprenant la copolymérisation, greffant, réticulant, chloruration et ainsi de suite. La modification physique améliore principalement l'effet hydrophile en changeant la structure d'ordre élevé des molécules, principalement par la modification de mélange (c.-à-d. avant tournant) et la modification extérieure (c.-à-d. après la rotation). Selon la période d'addition du modificateur, la modification de mélange (modification pré de rotation) peut être divisée en méthode de masterbatch, pleine méthode de granulation et méthode pré de rotation d'injection. Le masterbatch commun de couleur est une méthode hydrophile importante de textile non tissé produite par des fabricants de textile non tissé. Les additifs hydrophiles communs sont d'abord transformés en particules de méduses, et ensuite mélangés à pp pour tourner dans le tissu. Avantages : production simple, aucun besoin d'ajouter tout équipement, approprié pour la production faible de bétail en lots, et le long hydrophilicity. Inconvénients : effet hydrophile lent et représentation de traitement pauvre. Il est employé souvent pour le tissu de rotation. Le coût est haut, et le coût est 2 | 3 fois qui de la méthode de finition de modification extérieure. La rotativité est pauvre et le processus doit être ajusté. Par exemple, un client gaspille 5 tonnes de tissu des usines des sociétés biparentales, mais ne produit pas des produits finis. Dans la pleine méthode de granulation, le modificateur, pp couvrent et les additifs étaient mélangés également, et des particules hydrophiles de pp ont été préparées par pleine granulation de vis, et puis fondues et tournées dans le tissu. Avantages : le bons effet de traitement, bons durant l'effet, et le tissu peuvent être réutilisés. Inconvénients : la boudineuse à vis a besoin de matériel supplémentaire, de coût élevé de tonnage et d'effet hydrophile lent. Il est seulement approprié à la production en série. L'agent hydrophile, à savoir polymère hydrophile, est directement injecté dans la vis principale du textile non tissé avant la rotation, et alors également mélangé à pp fondez pour la rotation directe. Avantages : l'effet est durable et le tissu peut être réutilisé. Inconvénients : le mélange inégal mène souvent à la rotation difficile et à l'opérabilité pauvre. Le finissage hydrophile extérieur est une méthode simple, efficace et bonne marchée pour produire les nonwovens hydrophiles. La plupart de nos fabricants de textile non tissé utilisation principal cette méthode. Le processus principal est : textile non tissé laminé à chaud spunbonded en ligne - revêtement ou eau de petit pain pulvérisant l'infrarouge hydrophile ou l'air chaud. Avantages : le textile non tissé a les avantages non de la rotativité, rapidement effet hydrophile, rendement élevé et petit prix, qui est 1/2-1/3 du coût de la méthode ordinaire de masterbatch. Approprié à la production en série ; Inconvénients : l'équipement après traitement doit être acheté séparément et est cher. Résistance de lavage pauvre. L'essai de résistance de lavage a prouvé que le temps de pénétration a augmenté environ 2 fois après trois fois du lavage de l'eau. Ne peut pas répondre aux exigences de réutilisation ; Production en série ; Les avantages et les inconvénients de cette méthode déterminent qu'il est principalement approprié aux produits jetables avec des conditions élevées pour la perméabilité à l'eau et le hydrophilicity, tel que les matériaux, les couches-culottes, les serviettes hygiéniques, etc. sanitaires.